LEGO® klosser under produksjon

Det hele starter i våre LEGO® fabrikker som befinner seg i steder over hele verden.   Små fargerike plastkorn helles i spesielle støpemaskiner som er formet som bitene du bygger med.   Vi skrur opp varmen i støpemaskinene til en temperatur på rundt 450 grader Fahrenheit (230 °C) for å smelte plasten. Disse høyteknologiske maskinene bruker hundrevis av tonn trykk slik at vi kan lage klosser med en presisjon som tilsvarer en tiende del av bredden til et hårstrå. Formene blir deretter avkjølt, og bitene slippes ut, noe som bare tar omtrent 10 sekunder.   De ferdige bitene ruller ned transportbåndene og inn i esker. Når en boks er full, sender formemaskinen et radiosignal til en av av våre selvkjørende lastebiler som patruljerer hallen. De selvkjørende lastebilene styres av spor i fabrikkgulvet. De plukker opp fulle esker og legger dem på et annet transportbånd som tar dem videre til neste trinn i produksjonsprosessen.   I våre toppmoderne forsamlingshaller får klossene sine unike detaljer. Gigantiske printere legger til ansikter, symboler og andre design, mens maskiner klikker sammen minifigurben og mer komplekse deler med presisjon.   Endelig er det på tide å pakke dem inn i LEGO sett! Med hundrevis, noen ganger tusenvis, av deler per sett, så må teamet vårt være raske og nøyaktige. LEGO-esker glir under beholdere som frigjør nøyaktig antall brikker. Deretter så bretter våre pakkeoperatører eskene, før du legger til byggeinstruksjoner, ekstra brikker og sjekker for feil.   Dersom du vil vite hvordan hele prosessen foregår på video, så kan du sjekke ut vår korte dokumentar, LEGO Bricks in the Making, for å se reisen fra start til slutt.